Una máquina cuya calidad ha sido constatada por años de trabajo que se ve ahora renovada con la incorporacón del nuevo Control Numérico CN 7000 montado sobre pupitre independiente y con pantalla táctil de 15" y conexiones Ehternet y USB.

Nuestra probada y exitosa línea MecaPRO es difícil de mejorar en su vertiente mecánica y en calidad de construcción y componentes.

Con el nuevo Control Numérico CN 7000 se la dota ahora de un mejor interface de control gracias a la pantalla táctil de 15", que aumenta y mejora las prestaciones del antiguo mando a distancia, a la vez que ofrece una sencilla actualización e incorporación de nuevas funciones según vayan estando disponibles. Además incluye un Disco Duro de gran capacidad que nos permitirá almacenar una gran cantidad de trabajos que podrán ser llamados y ejecutados directamente desde la propia máquina, sin necesidad de usar el terminal de ordenador los programas de creación.

Otra de sus ventajas es una mayor velocidad de procesado, sin olvidarnos de las incorporaciones en conectividad que ahora incluyen Ethernet y USB. La conexión Ethernet, además de permitirnos pilotar la máquina con un ordenador situado a cualquier distancia, sin los límites que imponia la conexón por puerto serie, permitirá también realizar servicio y actualizaciones en modo remoto a través de internet.

Por supuesto, la original MecaPRO, goza de una rígida construcción monobloque en acero mecanosoldado. Esta rigidez y su extraordinario peso (ver cuadro más abajo) garantizan tanto la ausencia de vibraciones como que la mesa aguante perfectamente el empuje de la acción del motor. Todo ello reforzado por la acción de su doble usillo motorizado

Los perfiles de alumnio en T distribuidos a lo largo de la parte superior de la mesa cumplen la triple función de ser un magnífico soporte para nuestros materiales, servir de canalización para el sistema de fijación por vacío y de procurarnos los carriles sobre los que podremos deslizar las mordazas de ayuda a la sujección de materiales especiales en caso de que las necesitásemos. Nunca cortaremos directamente sobre los perfiles de aluminio, ya que estos están protegidos por unas tiras de material mártir en PVC.

Cuando el material mártir de PVC aparezca deteriorado tras meses de trabajo, un programa especial incluido en el Control de la fresadora nos permitirá rebajarlo unas décimas y así recuperar el aspecto original de la mesa. Cuando tras múltiples rebajes de este tipo, el grosor del PVC no nos permita rebajarlo nuevamente, simplemente lo reemplazaremos por uno nuevo y volveremos a tener la superficie de la mesa como el día que la instalamos, impecable.

La Fijación por Vacío

La sujección del material a la mesa idónea para la mayoría de nuestros clientes es la de vacío mediante turbinas. Este sistema nos permite amarrar con facilidad planchas de todo tipo de materiales.

Mediante un sistema de llaves de cierre seleccionamos que zonas recibirán o no el efecto de las turbinas, concentrando su acción de amarre sobre ellas. Este sistema está probado como el más efectivo para trabajar sobre planchas, formato en el que se compran la mayoría de los materiales que luego serán mecanizados sobre nuestras fresadoras.

Además de efectivo, dada su mínima pérdida de sujección a medida que se van cortando piezas y "liberando" poros de sujección, es también el más cómodo, ya que nos permitirá comenzar a trabajar nada más depositar la plancha sobre la mesa de trabajo y cerrar o abrir las llaves de la zona ocupada por el material.

Un beneficio adicional de este sistema es que también nos permite, en caso de ser necesario, deslizar mordazas por los canales en T invertida de los perfiles y así realizar un amarre extra cuando esto sea necesario.

También disponemos de un sistema de vacío por bomba de paletas con mesa de resina fenólica, siendo este recomendable para tareas repetitivas de grabado sobre tacos o piezas previamente cortadas, pero no para el trabajo con planchas. Ver documento de Preguntas y Respuestas para más información al respecto.

La Motorización de los Ejes

Mécanuméric sólo utiliza las tecnologías más avanzadas, por eso desde hace ya más de 10 años todas nuestras máquinas están equipadas de servomotores. Actualmente estos servomotores son todos del tipo brushless (sin escobillas) para potenciar sus prestaciones y eliminar el rozamiento de las escobillas.

Es indudable la ventaja de los servomotores sobre los anticuados sistemas de motorización paso a paso (stepers) que equipan otras máquinas. Además de una mayor precisión y velocidad de movimientos, este sistema -aunque más cosotoso- nos libera de las contraindicaciones y taras que lastran a los motores paso a paso, lo que redunda clara mente en una superior calidad de acabados en los trabajos realizados.

Transmisión y Guiado

Otro elemento vital, con reflejo directo en la calidad de acabado, es el sistema de transmisión utilizado.

Por eso nuestras fresadoras están equipadas con husillos de bolas de alta precisión en los 3 ejes, y para completar este sistema de alta calidad se cuenta con un guíado mediante railes lineales de precisión con patines de bolas precargados en los tres ejes. En las máquinas de dos metros de ancho se equipa un doble husillo en el eje largo, siendo el segundo usillo opcional en las máquinas de ancho inferior.

Lo que marca la diferencia en calidad
Usar tecnología anticuada y no precisa puede ayudar a ahorrar costos al fabricante, y quizás hasta le ayude a vender más máquinas, pero afectará negativamente a tu competitividad y calidad de acabados. Lo que a ellos les ayuda a vender, a ti te lo impide. Valoralo.

Sólo con Servicios Gráficos

Nuestra empresa hace especial hincapié en la formación y soporte a nuestros clientes. Una buena formación es vital y permite que la inversión sea productiva desde la primera semana, acortando el plazo de amortización y aumentando la satisfacción de los operarios. Por eso se ocupan de ella nuestros técnicos más expertos, uno de los cuales cuenta con más de 25 años de experiencia trabajando no sólo con fresadoras de mesa plana, sino también con fresadoras convencionales y con tornos de mecanizado. Esta experiencia no se limita a las máquinas, sino que se extiende a los materiales, las herramientas y al enfoque de los trabajos, y está unicamente a disposición de nuestros clientes.

Complementando una buena formación, un buen soporte no sólo garantiza un uso correcto y con aprovechamiento de las herramientas, sino que además contribuye a la confianza y satisfacción de los usuarios en el momento de responder a las exigencias de su trabajo. Nuestros técnicos de soporte de programas, electrónica, y mecánica, se encargan de dar ese respaldo adicional que el día a día de su empresa precisa.

Requerimientos

Para la instalación de nuestra fresadora MecaPRO, además de un amplio espacio en sus instalaciones y un ordenador PC estándar para instalar el programa necesario para pilotarla, se necesita una toma de alimentación pneumática para abastecer de aire al sistema de lubrificación y refrigeración de la herramienta. Si ya tiene instalado un compresor en su empresa bastará con dedicar una salida de aire a este propósito. Si no lo tiene, bastará con un pequeño compresor, ya que la tarea no es muy exigente. Y, por supuesto, una toma de red con alimentación trifásica para conectar a ella la máquina. Nosotros le indicaremos la potencia necesaria en función del modelo y equipamiento que usted seleccione.

Tecnología Fresadoras Mécanumeric MecaPRO

Estructura	Chasis y pórtico móvil en acero mecanosoldado de fuerte sección
Mesa	En perfiles de aluminio listado con revestimiento mártir de PVC
Guías	Railes prismáticos rectificados y patines precargados de criculación a bolas
Transmisión	Husillo de bolas en los tres ejes, (doble husillo en el eje X) en las máquinas de 6 metros de largo doble cremallera fresada y rectificada en el eje X.
Motorización	3 Servomotores sin escobillas de 750 W + 1 de 750 W (Z)

Control Numérico Fresadoras Mécanumeric MecaPRO

Tipo	MECANUMERIC CN 7000 con consola de 17" de pantalla táctil y disco duro de 80 Gb, código ISO
Memoria	8 Mb
Visualizador	Pantalla plana de 17", táctil
Conexión	Puertos USB y Ethernet

Gama Fresadoras Mécanumeric MecaPRO

Modelo	MPR3015	MPR3015	MPR3020	MPR4020	MPR6020
Carrera X en mm	1.020	3.050	3.050	4.050	6.050
Carrera Y en mm	1.520	1.520	2.020	2.020	2.020
Carrera Z en mm	250/400	250/400	250/400	250/400	250/400
Ancho Material en mm	1.640	1.640	2.200	2.200	2.200
Paso de Z en mm	260	260	260	260	260
Velocidad Máx. en mm/seg	417	417	417	417	500
Resolución en mm	0,0006	0,0006	0,0006	0,0006	0,001
Repetibilidad en mm	+/- 0,03	+/- 0,03	+/- 0,03	+/- 0,04	+/- 0,075
	Opciones y Accesorios
Mesa de Vacío
VACT16 (1 Turbina 4,3 kW)	X
VACT23 (2 Turbina 2,2 kW)	X	X
VACT43 (4 Turbina 2,2 kW)		X	X	X
VACT26 (1 Turbina 4,3 kW)		X	X	X
VACT210 (2 Turbina 7,5 kW)		X	X	X
VACT36 (3 Turbina 4,3 kW)					X
VACT310 (3 Turbina 7,5 kW)					X
1V140 (1 BOMBA 140 m3/h)	X
1V250 (1 BOMBA 250 m3/h)	X	X	X
2V250 (2 BOMBA 250 m3/h)		X	X	X
3V250 (3 BOMBA 250 m3/h)					X
Vaporización Aceite	X	X	X	X	X
Aire Helado	X	X	X	X	X
Aspiración Virutas	X	X	X	X	X
Cambio Automático de Herramientas estático CH6S o rotativo CH6R.	X	X	X	X	X
Corte con cuchilla	X	X	X	X	X
Seguimiento por video	X	X	X	X	X
Cabezal Multiherramientas para Artes Gráficas	X	X	X	X	X
Seguimiento automático de planitud en HF80 y DELTA 6	X	X	X	X	X
	Dimensiones Generales
Largo en mm	2.520	4.580	4.580	5.700	7.630
Ancho Max. en mm	2.530	2.530	2.930	2.930	2.980
Alto Máx. en mm	2.280	2.280	2.250	2.250	2.250
Peso medio en Kg	2.000	3.400	4.500	5.300	7.500
	Consumo Energético
C. Neumático	Presión 6 bar / Flujo de 6m3/h a 40m3/h
C. Eléctrico	400 V trifásico 50 Hz + tierra - 20 a 45 A

 

Configuraciones

Las Mécanuméric MecaPRO son totalmente configurables. Partiendo de la estructura básica de la mesa podemos decidir si queremos o no vacío y cual de ellos, el tipo de motor, cambio automático, etc...

Control Numérico

Control Numérico MECANUMERIC CN7000 ISO con disco duro de 40 Gb y el centro de control en un pupitre móvil con pantalla táctil de 15 pulgadas. La entrada de datos puede realizarse por Ethernet, USB o incluso instalar opcionalmente un control numérico SIEMENS SINUMERIK 840DI.

Cuando se dispone de la opción del cabezal multiherramientas para artes gráficas con guiado por cámara de video, la consola del control numérico incorpora también un teclado.

Motores

Electromotores de alta frecuencia con variador electrónico de velocidad. Estas son las características de los motores seleccionados para la gama MecaPRO:

Motor OMLAT OM-5SC para los modelos de cambio automático

Potencia S1-S6	Velocidad de Rotación	Sistema de Refrigeración	Diámetro de Herramienta	Cambio de Herramienta	Requerimientos de Aire
W / HP	rpm		mm
5000-6000 / 7	DE 2.000 a 24.000	CONVECCION NATURAL DE AIRE	ER32 2-20	Automát. ISO 30	12 m3/h

Motor Fischer Zen 40 para los modelos de cambio manual

Potencia S1-S6	Velocidad de Rotación	Sistema de Refrigeración	Diámetro de Herramienta	Cambio de Herramienta	Requerimientos de Aire
W / HP	rpm		mm
2200-2700 / 3	DE 4.000 a 24.000	CONVECCION NATURAL DE AIRE	EX16 2-10	Manual	6 m3/h

Motor IBAG HF 80 para los modelos de cambio automático

Potencia S1-S6	Velocidad de Rotación	Sistema de Refrigeración	Diámetro de Herramienta	Cambio de Herramienta	Requerimientos de Aire
W / HP	rpm		mm
2500-3200 / 3,4	DE 8.000 a 40.000	AGUA	EX16 2-10	Automát. SKI20	12 m3/h

Motor HSD SEV 1090 para los modelos de cambio manual

Potencia S1-S6	Velocidad de Rotación	Sistema de Refrigeración	Diámetro de Herramienta	Cambio de Herramienta	Requerimientos de Aire
W / HP	rpm		mm
4500-5500 / 6	DE 2.000 a 24.000	CONVECCION NATURAL DE AIRE	ER32 2-20	Manual	12 m3/h

Motor OMLAT 7SC-S para los modelos de cambio automático

Potencia S1-S6	Velocidad de Rotación	Sistema de Refrigeración	Diámetro de Herramienta	Cambio de Herramienta	Requerimientos de Aire
W / HP	rpm		mm
7000-10000 / 10	DE 2.000 a 28.000	CONVECCION NATURAL DE AIRE	ER32 2-20	Automát. ISO 30	12 m3/h

Motor OMLAT DELTA 6.5 para los modelos de cambio automático

Potencia S1-S6	Velocidad de Rotación	Sistema de Refrigeración	Diámetro de Herramienta	Cambio de Herramienta	Requerimientos de Aire
W / HP	rpm		mm
6500-9000 / 9	DE 2.000 a 40.000	AGUA CON GRUPO FRIO	EX20 2-13	Automát. HSK E32	15 m3/h

Opciones y Accesorios

 

Existe la opción de decidir que la mesa de vacío sea la de turbinas Siemens que instalamos en el 99,9% de los casos o una de Bomba de Paletas y Mesa de Resina Fenólica. No la recomendamos para trabajar con planchas (Ver la información técnica en nuestro documento de Preguntas y Respuestas), pero está disponible opcionalmente para quien así lo precise. Podemos escoger el motor, con o sin cambio automático y en caso afirmativo, si este será estático o rotativo. También existe la opción de añadir a estas fresadoras un sistema de registro/compensación mediante visualización por cámara de video (sistema multicabezal TCC) orientado al corte/troquelado de impresiones sobre soporte rígido, con la incorporación de dos cuchillas de cabezal flotante o tangencial (una de ellas vibratoria) para el corte de materiales como cartón pluma o similares, si no se desea cortar estos mediante fresa, y una herramienta de rueda de presión especial para la realización de los clásicos hendidos de artes gráficas. O la sustitución del sistema de refrigeración estandar de herramienta por uno de Chorro de Aire Helado.

En definitiva una máquina que en lugar del equipamiento estandar de las MecaSIGN, será configurada a medida para cubrir las necesidades específicas de cada cliente.

 

 

Video de la MecaPRO 1530 cortando una letra en metacrilato de 1 cm de espesor. Como es habitual en las demostraciones, en estos vídeos hemos levantado el cepillo e inutilizado el sistema de aspiración de virutas para así ver la herramienta trabajando:

 

Video de la MecaPRO 1510 cortándo metacrilato de 2 cm de espesor:

 

Video de la MecaPRO 1530 ayudándose del sistema de detección de marcas de registro Optiscout® para recortar con precisión una plancha de material impreso con el motor de fresado:

 

Video de la MecaPRO 1510 con sistema de detección de marcas de registro impresas mediante cámara de video usando las herramientas de rueda de hendidos (para marcas las zonas de plegado) y la cuchilla de corte tangencial para la creación final de un maletín de plástico Prilak®: