Algunos detalles que hacen de la SGB KX-1216 la máquina idónea para aquellas empresas que quieren introducirse en el mercado del grabado y fresado y que quieren proyectar su negocio produciendo trabajos de calidad con una inversión muy asequible.
1. Mesa de construcción sólida
La estructura en acero de la mesa la proporciona la robustez y solidez necesaria para recibir el empuje del motor. Esto se complementa con un pórtico móvil en aluminio que ofrece al conjunto un notable equilibrio para unas dimensiones de trabajo de 125 x 160 cm, y un peso aproximado de 600 kg.
2. Motor de 1.5 kW hasta 24.000 revoluciones
Este motor ofrece una solución muy equilibrada para una mesa de estas dimensiones y ofrece prestaciones sobradas para todos los trabajos y materiales típicos del taller de rotulación estándar. Es además destacable su baja rumorosidad y su alto rendimiento ya sea cortando aluminio, metacrilato, madera o PVC.
3. Transmisión por husillos de bolas
La SGB KX-1216 está equipada con el mejor sistema de transmisión, con husillo de bolas en los 3 ejes. En el eje largo equipa un husillo central de gran diámetro que va situado debajo de la mesa, alejado de la suciedad generada por polvo y virutas. Los otros dos husillos están progegidos por cubierta de fuelles en acordeón.
4. Patines prismáticos
Como complemento a la transmisión por husillos de bolas, la mesa se desplaza soportada por un preciso sistema de patines prismáticos. Todos los patines están protegidos de polvo y suciedad por cubiertas de fuelle en acordeón.
5. Mesa de vacío por turbina
La sujección de las planchas de material se realiza mediante succión de vacío creada con turbina. La mesa está dividida en 6 zonas longitudinales y cada zona abarca una pareja de perfiles. Las múltiples sondas practicadas sobre la superficie de la mesa permiten una sujección homogénea y efectiva.
Este tipo de mesa de vacío permite además disfrutar de un doble sistema de sujeción, ya que siempre podremos recurrir a la alternativa de la sujección manual mediante el desplazamiento por los canales invertidos en T de los perfiles de aluminio de las mordazas que se incluyen.
El revestimiento mártir en PVC que cubre la superficie de los perfiles de aluminio proporciona una protección adicional, ya que será este revestimiento mártir quien recibirá las marcas de la herramienta al cortar, preservando la integridad de los perfiles. Con un sencillo planeado de la superficie de PVC la fresadora volverá a recuperar el aspecto de máquina nueva del primer día.
6. Cepillo de protección del motor y aspiración de virutas
El cepillo cumple dos funciones, por una lado la de seguridad, impdiendo el acceso directo a la fresa trabajando e impidiendo a su vez que salgan cuerpos despedidos al ser cortados. Y luego está la función de complemento del sistema de aspiración de virutas, manteniendo encerradas las virutas generadas que serán canalizadas hasta el aspirador industrial incluido en el sistema llave en mano que ofrece la KX-1216.
7. Llaves de apertura individual de zonas de vacío
Un sistema de llaves individuales permite la apertura o cierre de cada una de las zonas independientes del sistema de sujección por vacío. De estar forma se canaliza la potencia de la turbina para que surta efecto en la zona donde se encuentra el material que queremos amarrar. Cuando la longitud del material a sujetar es inferior al largo de la mesa bastará con cubrir la zona restante con un material no poroso y así evitar la pérdida de aire por los canales de succión no utilizados durante el trabajo.
8. Sistema de lubrificación con dosificador regulable y depósito
La lubrificación de la herramienta permite preservar y prolongar la vida de las fresas cuando trabajamos aluminio, latón, bronce, y otros materiales metálicos. Además ayuda a lograr cortes con mejor acabado. La flexibilidad de este sistema de lubrificación permite ser apuntado directamente al punto donde la fresa hace contacto con el metal y además nos permite regular el flujo del líquido aplicado. Un sencillo depósito totalmente transparente nos permite conocer en todo momento el nivel de reserva de la mezcla de aceite de corte.
9. Mando de Control a distancia
Como complemento a la instrumentación situada en el frontal de la fresadora disponemos de un mando de control remoto (conectado por cable) con el que realizaremos las taréas más habituales para el trabajo de la máquina, desde el desplazamiento de ejes, toma de altura cero, órdenes de trabajo, etc…
10. Kit surtido de herramientas
Con todas las SGB KX-1216 se entrega un kit surtido de herramientas como el que se muestra en la fotografía de la izquierda. Estos kits de arranque no son personalizables y son idénticos en todos los casos. Entre las herramientas incluidas está la que se usará para realizar los planeados de mesa.
11. Llaves, tuerca, pinzas, mordazas, sensor de Z
Como muestra la imagen se incluye también un completo kit de mordazas para la sujeción de piezas que por su forma, naturaleza del material, o dimensiones no puedan ser trabajadas únicamente con la succión del vacío por turbinas (o para las configuraciones sin mesa de vacío). Este kit de herramientas lo completa una tuerca de motor, 4 pinzas, el sensor de altura de Z, y dos llaves (no mostradas en la foto) para apretar o aflojar la tuerca al realizar el cambio manual de herramientas.
12. Programa de fresado profesional Creatype (OEM de Type 3)
Para ofrecer un corte de calidad también es muy importante contar con un buen programa. Vision Numéric, los creadores de Type3, han creado para nosostros una versión OEM de su programa que la única diferencia que presenta con la versión profesional del Type3 es el logotipo personalizado para el Creatype de Serviciois Gráficos en su pantalla de arranque. Un programa muy potente y totalmente en castellano que te permitirá sacar el máximo partido en cada trabajo de grabado o fresado, con la máxima facilidad y con herramientas especialmente creadas y configuradas para estas taréas.
13. Cursillo de Formación
Sólo con Servicios Gráficos contarás con una formación de calidad que te permitirá trabajar con garantías desde la primera semana. Los más de 30 años de experiencia en mecanizado de nuestro técnico instalador te garantizan el mejor arranque posible con tu nueva herramienta de producción. La orientación adicional sobre herramientas, materiales y enfoques de trabajos recibida propiciarán que la fresadora se integre de una forma natural en tu entorno de producción.
14. Garantía “en sitio”
A los términos habituales de piezas y mano de obra nuestra garantía “en sitio” le añade el complemento de los gastos por desplazamiento y dietas de los técnicos. Nuestra garantía no tiene gastos ocultos. Además incluimos soporte telefónico gratuito tanto para consultas sobre el uso de la máquina como del programa.
